随着我国塑料托盘市场的发展，塑料托盘的技术的生产工艺及具体的生产流程成为业内人士瞩目的焦点。常用的塑料托盘分为：注塑托盘和吹塑托盘两种，下面对这两种塑料托盘做一个简单的介绍：

(1) 注塑托盘：采用低压高密度聚乙烯,经注塑一次成型。

(2) 吹塑托盘：采用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次生产成型。 以下是注塑塑料托盘的生产工艺及流程进行一下介绍： 注塑成型安装以下的工艺流程进行生产：a、合模 b、射出 c、保压 d、冷却 e、开模 f、取出产品

1、合模 注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。 合模装置是开闭模具以执行脱模作业，有所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内此时，要旋转螺杆，并让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端，经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时则从速度控制切换成压力控制。

2、注塑模具： 模具是指：为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制型。已溶解的材料是从浇口进入模具内再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经 由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。

3、产品注塑成型： 成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度。